En tal sentido, existen diversos factores previos que inciden en estos resultados, como lo son las pruebas que se realizan en laboratorios metalúrgicos y en planta piloto, en las que se desarrolla un modelamiento predictivo sobre el comportamiento que tendrá la planta, tal como lo explica Max Valenzuela, gerente de Desarrollo de ASMIN, empresa especialista en este tipo de testeos: “es necesario modelar y determinar las condiciones de operación, con lo que se obtienen importantes beneficios económicos y ahorro de insumos, como lo es en el caso de reactivos, lo que se traduce finalmente en la optimización de la recuperación de cobre”.
Valenzuela agrega que en ASMIN se han desarrollado amplias campañas de pruebas de lixiviación clorurada para diferentes compañías mineras, entre ellas Codelco y Amsa, tanto a nivel de laboratorio como piloto, las que han arrojado muy buenos resultados.
En cuanto a la eficiencia energética aplicada a las naves de electrodepositación, cuyas plantas son altamente demandantes de energía, el ejecutivo de la cuprífera indicó que en Centinela han alcanzado varios miles de dólares en ahorro por menor consumo energético en promedio: “Estamos realizando un buen trabajo en la nave de EW que impide que se produzcan elementos no deseados, como cortocircuitos, que deterioran la eficiencia energética, entre otras situaciones que requieren o demandan mayor energía que lo normal y, de este modo, mantener valores eficientes de corriente, con lo que claramente el gasto energético disminuye. En Centinela tenemos valores de consumo energético referentes de la industria, ya que éste en la nave es bajo 1700 kW/h por tonelada, lo que es un valor muy interesante, puesto que normalmente en este tipo de plantas hablamos de valores de 1850 hasta 2000 kW/h por tonelada. Entonces existe un ahorro importante en el trabajo que se hace en esta línea”, puntualizó. | RS
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